Bezšvové plynové fľaše, ako kľúčové skladovacie a prepravné nádoby pre vysokotlakové-plyny, sa z hľadiska bezpečnosti spoliehajú na vedecký a prísny kontrolný proces. Kontrola sa vykonáva počas celého procesu výroby, používania a pravidelnej kontroly fliaš{2}}, ktorej cieľom je identifikovať a odstrániť štrukturálne chyby a zhoršenie výkonu, čím sa zabezpečí spoľahlivá odolnosť voči konštrukčnému tlaku a zmenám prevádzkových podmienok počas prevádzky.
Proces kontroly začína vo fáze suroviny a výroby. Predvalky z legovanej ocele alebo zliatiny hliníka používané na bezšvíkové plynové fľaše musia prejsť analýzou chemického zloženia a testovaním mechanických vlastností, aby sa potvrdilo, že ich pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii spĺňajú normy, čím sa zabráni vstupu vnútorných inklúzií a defektov delaminácie do procesu tvarovania. Počas tvarovania sa polotovar rúrky za horúca-stáča alebo ťahá za studena-, aby sa vytvoril polotovar valca, ktorý sa potom natiahne a zúži. V tomto štádiu je potrebná predbežná kontrola geometrických rozmerov a rovnomernosti hrúbky steny, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne potenciálne riziká lokalizovaného stenčenia alebo koncentrácie napätia.
Následné stupne tepelného spracovania a obrábania sú tiež sprevádzané kontrolou kvality. Tepelné spracovanie sa musí vykonávať podľa procesnej krivky. Po dokončení sa odoberú vzorky na metalografické vyšetrenie a skúšku tvrdosti, aby sa overilo, či vlastnosti materiálu spĺňajú požiadavky na spevnenie. Počas fázy obrábania sa pozornosť sústreďuje na kontrolu závitov hrdla valca, rozmerov tesniaceho povrchu a drsnosti povrchu, aby sa zabezpečilo spoľahlivé prispôsobenie ventilu a zabránilo sa netesnostiam spôsobeným chybami obrábania.
Ne{0}}deštruktívne testovanie a tlakové testovanie sú základnými kontrolnými položkami vo fáze výroby. Telo valca sa musí podrobiť sekvenčnému testovaniu ultrazvukom a testovaniu magnetických častíc. Prvý detekuje vnútorné trhliny, póry a inklúzie, zatiaľ čo druhý identifikuje povrchové záhyby, praskliny a brúsne popáleniny. Po absolvovaní skúšok sa vykoná hydrostatická skúška pri tlaku najmenej 1,5-násobku menovitého pracovného tlaku. Doba udržiavania tlaku závisí od objemu a normy. Systém sleduje netesnosti, trvalú deformáciu alebo abnormálne zvuky, aby overil pevnosť fľaše a integritu tesnenia. Všetky údaje zo skúšok sa musia zaznamenať a archivovať, aby sa zabezpečila sledovateľnosť výrobného procesu.
Pred opustením továrne sa fľaše podrobia záverečnej kontrole, vrátane overenia kvality vzhľadu, čistoty označenia, tesnosti zostavy ventilu a integrity príslušenstva. Na valcoch, ktoré prejdú kontrolou, sa pred uvedením do prevádzky pripevní kontrolná značka označujúca dátum výroby, menovitý tlak, dátum ďalšej kontroly a informácie od výrobcu.
Pravidelné kontroly počas používania sa zvyčajne vykonávajú každé tri roky. Kontrola zahŕňa vizuálnu kontrolu, meranie hrúbky steny, testovanie funkcie ventilu a druhý hydrostatický test. Ak je to potrebné, vykoná sa pneumatická skúška na roztrhnutie, aby sa posúdila maximálna nosnosť-zaťaženia. Valce, u ktorých sa zistí, že majú preliačiny, nadmernú koróziu, praskliny alebo poškodenie ventilov, by sa mali okamžite zošrotovať alebo znížiť ich triedu; opravy a doplňovanie sú prísne zakázané.
Celý proces kontroly vykonávajú kvalifikované inštitúcie a pracovníci. Testovacie zariadenia musia byť pravidelne kalibrované a testovacie metódy musia zodpovedať súčasným národným alebo medzinárodným normám. Prostredníctvom kombinácie prísnej výrobnej kontroly, pravidelných opakovaných{2}}kontrol a dohľadu nad používaním vytvára bezproblémový proces kontroly plynových fliaš bezpečnostnú bariéru pokrývajúcu celý životný cyklus a poskytuje spoľahlivú záruku na bezpečné skladovanie a prepravu vysokotlakových- plynov.
